Capítulo II

Fundición, Moldeo y Procesos Afines

2.1. FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES
      2.1.1. TECNOLOGÍA DE FUNDICIÓN

      2.1.2. CALENTAMIENTO Y VACIADO

            2.1.2.1. CALENTAMIENTO DEL METAL
            2.1.2.2. VACIADO DEL METAL FUNDIDO
                  2.1.2.2.1. ANÁLISIS INGENIERIL DEL VACIADO
            2.1.2.3. FLUIDEZ

      2.1.3. SOLIDIFICACIÓN Y ENFRIAMIENTO
            2.1.3.1. SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES
            2.1.3.2. TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN
            2.1.3.3. CONTRACCIÓN
            2.1.3.4. SOLIDIFICACIÓN DIRECCIONAL
            2.1.3.5. DISEÑO DE LA MAZAROTA

2.2. PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES
      2.2.1. FUNDICIÓN EN ARENA
            2.2.1.1. MODELOS Y CORAZONES
            2.2.1.2. MOLDES Y FABRICACIÓN DE MOLDES

      2.2.2. FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
      2.2.3. FUNDICIÓN EN MOLDE DE YESO
      2.2.4. FUNDICIÓN EN MOLDE DE CERÁMICA
      2.2.5. FUNDICIÓN EN MOLDE CON REVESTIMIENTO (MODELO PERDIDO)
      2.2.6. FUNDICIÓN EN MOLDE PERMANENTE
      2.2.7. FUNDICIÓN A PRESIÓN
      2.2.8. CALIDAD DE LA FUNDICIÓN
      2.2.9. METALES PARA FUNDICIÓN
      2.2.10. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS

2.3. PROCESO DE CONFORMADO PARA PLÁSTICOS
      2.3.1. PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS FUNDIDOS
      2.3.2. EXTRUSIÓN
            2.3.2.1. PROCESOS Y EQUIPOS
            2.3.2.2. CONFIGURACIONES DE LOS DADOS Y PRODUCTOS EXTRUIDOS
            2.3.2.3. DEFECTOS EN LA EXTRUSIÓN

      2.3.3. PRODUCCIÓN DE LAMINAS Y PELÍCULAS
      2.3.4. PROCESOS DE RECUBRIMIENTO
      2.3.5. MOLDEO POR INYECCIÓN
            2.3.5.1. PROCESOS Y EQUIPO
            2.3.5.2. EL MOLDE
            2.3.5.3. CONTRACCIÓN
            2.3.5.4. DEFECTOS EN EL MOLDEO POR INYECCIÓN

      2.3.6. MOLDEO POR COMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
            2.3.6.1. MOLDEO POR COMPRESIÓN
            2.3.6.2. MOLDEO POR TRANSFERENCIA

      2.3.7. MOLDEO POR SOPLADO Y MOLDEO ROTACIONAL
            2.3.7.1. MOLDEÓ POR SOPLADO
            2.3.7.2. MOLDEO ROTACIONAL

      2.3.8. TERMOFORMADO
            2.3.8.1. TERMOFORMADO AL VACÍO
            2.3.8.2. TERMOFORMADO A PRESIÓN
            2.3.8.3. TERMOFORMADO MECÁNICO
            2.3.8.4. FUNDICIÓN (COLADO) DE PLÁSTICO

      2.3.9. PROCESAMIENTO Y FORMADO DE ESPUMAS DE POLÍMEROS
            2.3.9.1. PROCESOS DE ESPUMADO
            2.3.9.2. PROCESOS DE CONFORMADO

      2.3.10. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS
      2.3.10.1. CONSIDERACIONES GENERALES
            2.3.10.2. CONSIDERACIÓN PARA EL PROCESO DE EXTRUCIÓN
            2.3.10.3. CONSIDERACIÓN PARA EL PROCESO DE MOLDEO

 2.4.BIBLIOGRAFIA DEL CAPITULO